内螺纹夹管阀的组成

内螺纹夹管阀是液压体系中重要组成部分，通常选用紧凑的方形规划，具有多个内部通道，使其可以操控汽车或工业环境中大型机器或体系的油压分配。重型农用或工程车辆，如挖掘机或升降台，也需求液压块作为操控单元。液压阀块体的内部十分杂乱，一般一个比较简单的阀块体上大约有40-60个孔，杂乱一些的有上百个孔，这些孔构成了一个犬牙交错的内部网络，不过为了便利在数控机床上加工，这些孔一般为直孔，但也有的时分会被设置为斜孔。
    那为什么3D打印（增材制作）在液压阀块的加工方面具有优势呢？主要是因为增材制作答应更高水平的规划自在度，以减轻分量并改进内部通道的形状以实现理想的活动。
    传统制作液压块
    传统的液压块出产会导致十分高的加工成本：一切都始于一个大型铸造（或铸造）金属块，通过铣削和钻孔工艺来加工，以形成内部油道。因此，首要从上方钻一个孔，然后从下面钻一个孔。最终，两个孔水平衔接在一起。然后为避免油从侧面溢出，有必要堵截线程，需求运用带有平头螺钉的螺纹来封闭水平衔接。这些因为加工工艺带来的局限性使得油路十分杂乱，并且造成了传统液压块的一个关键问题：油流十分低效。
    让我们仔细看看传统制作的液压块的缺陷。不幸的是，有许多要素可能导致适配器毛病：
    1.通道衔接区域的锐化边际
    这些衔接区域的边际会发作无法去除的毛刺。这些毛刺通常不会松动，所以也无法通过湍流或其他方式消除去。
    2.功率丢失
    油活动的通道压力可轻易高于300ba，当油活动碰击通道之间的衔接区域时，湍流将导致很多的压力丢失和低功率。
    3.污物导致毛病
    平头螺钉仅到达某一点，在没有油流的区域，形成了污物储存器，这些最终会导致整个体系中的阀门损坏或毛病。
    4.相邻途径的走漏
    钻孔越长，钻直越困难。长钻在某个时刻开端“颤抖”。假如液压块结构紧凑，内螺纹夹管阀壁厚较小，则相邻通道可能会发作走漏。尤其是在油流的高压情况下，很简单引起磨损和走漏。
    5.设备的停机危险
    假如液压块呈现毛病，则有必要订购新的液压块。等待时间导致机器停机。